旋片式真空泵可广泛 用于整个低、中真空范围。单级或双级泵都可以使用，这取决于所涉及的压力范围。如果即将要泵送的介质不会在泵工作压力和气压下冷凝，理想操作条件始终存在
蒸汽
在压缩阶段可全部或部分在泵中冷凝的蒸汽还必须在蒸馏和干燥过程中被置换。在这种情况下，打开气镇阀有助在无冷凝的情况下通泵来排放蒸汽。然而，蒸气兼容性并不总是足以防止冷凝。冷凝物与油的混合将 导致极限压力增加，并降低工作液的润滑能力。这些因素可导致泵内发生腐蚀。在排空蒸汽前，泵必须用气镇预热至少半个小时。较高温度的工作液会减少冷凝。减少冷凝的其他方法包括获得仅可能低的出口压力及分别排出冷凝物。为此，应在入口和出口侧使用凝析油分离器。必须使用油雾过滤器和垂直排气管防止出口处的背压。如有有萃取系统，应将出口与其连接
灰尘、粒子和化学物质
在一定的限制条件内，过滤器和分离器可以保护真空泵不受到磨损和腐蚀。装有聚酯纤维 (SAS) 或环氧树脂玻璃微纤维(DFT) 滤芯的分离器能够过滤粘合灰尘。活性炭过滤器(FAK) 粘合无机蒸汽，滤芯填充是可更换的。
流入的烃（油蒸汽）可在加热催化陷阱 (URB) 中进行催化焚烧，并在沸石陷阱（ZFO 或 ST）中吸收各种蒸汽。当达到饱和时，可通过烘烤它们使其再生。冷凝物可收集在凝析分离器（KAS 或 CT）中，并手动排出。化学除油过滤器(OFC) 借助集成在旋片式真空泵中的油泵清理泵油
在气体吞吐量高且使用气镇操作时，油雾被夹带出泵。可以假设气体吞吐量为 100 kPa · m3 时的油损为 4 ml。油蒸汽可以在油雾过滤器（ONF 或 OME）中进行分离，并通过额外的回油管道（ORF 或 ODK）返回到泵的油循环系统
然而，如果尽管有气镇和上述配件，同样被置换的物质以化学方法攻击泵或具有极低的蒸气压以致无法避免泵中出现冷凝，则应该选择不同类型的前级泵
